一、氣體渦輪流量計主要結構
主要有殼體、前導流體（整流器）、導流圈、渦輪（葉輪）、防塵迷宮件、軸承、主軸、內(nèi)藏式儲油管、后導流體、加油系統(tǒng)、訊號發(fā)生盤、信號傳感器、壓力傳感器、溫度傳感器等組成。帶機械計數(shù)器的還增加蝸桿、連桿、磁耦合、齒輪組、機械計數(shù)器等。

二、氣體渦輪流量計的特點
速度式流量計，它具有壓力損失小、精度高、始動流量低，量程比大、抗振與抗脈動流性能好等特點。該類型產(chǎn)品廣泛使用于石油、化工、電力、工業(yè)鍋爐、燃氣調(diào)壓站、輸配氣管網(wǎng)天然氣、城市天然氣等領域，并已被廣泛使用于貿(mào)易計量。

三、氣體渦輪流量計的工作原理及用途
1、當氣流進入流量計時，首先經(jīng)過機芯的前導流體并加速，在流體的作用下，由于渦輪葉片與流體流向成一定角度，此時渦輪產(chǎn)生轉(zhuǎn)動力矩，在渦輪克服阻力矩和磨擦力矩后開始轉(zhuǎn)動。當諸力矩達到平衡時，轉(zhuǎn)速穩(wěn)定，渦輪轉(zhuǎn)動角速度與流量成線性關系，對于機械計數(shù)器式的渦輪流量計，通過傳動機構帶動計數(shù)器旋轉(zhuǎn)計數(shù)。對采用電子式流量積算儀的流量計，通過旋轉(zhuǎn)的發(fā)訊盤或信號傳感器以及放大電路輸出代表渦輪旋轉(zhuǎn)速度的脈沖信號，該脈沖信號的頻率與流體體積流量成正比。
2、氣體渦輪流量計廣泛應用于石油、有機液體、無機液、液化氣、天然氣和低溫流體等。

四、氣體渦輪流量的安裝場所要求

1、安裝場所應符合環(huán)境溫度在-25～55℃范圍內(nèi)，濕度＜80％RH；
2、通風良好、避免日曬、雨淋；
3、避免在配管有振動或應力的場所；
4、避免易受到強烈熱輻射、放射性影響的場所；
5、必須避免外界強電磁場對檢測信號的干擾。如不能避免時，應在流量計(傳感器)的放大器上加設屏蔽罩等措施來消除干擾；
6、在有防爆要求的場所，應采用隔爆放大器；
7、安裝位置應考慮便于安裝、操作、維修。

五、氣體渦輪流量的安裝技術要求
1、為保證具有較高的測量精度，流量計(傳感器)應水平地安裝在水平管道上，并使流量傳感器上指示流向的箭頭方向與介質(zhì)的流向一致。
2、為消除管道內(nèi)橫截面流速分布不均勻?qū)y量精度的影響，流量傳感器上下游應具有一定的直管段，或安裝整流器來代替部分直管段。一般，上游直管段不小于10D，下游直管段不小于5D(D為流量傳感器公稱通徑)。
3、為消除回流，流速分布不均勻和旋流的影響，可在上游裝上整流器，此時流量傳感器上游部分的直管長度L=10D即可，若為15～20D，則測量精度可達到標定精度。
4、當被測液體中含有固體雜質(zhì)時，應在流量傳感器的上游安裝過濾器，過濾器的目數(shù)為20～60目(3～9目/cm2)，一般流量傳感器口徑小的目數(shù)多些。過濾器的安裝位置應考慮便于過濾網(wǎng)的拆裝。
5、為在檢修中不中斷流體輸送，通常在流量傳感器的上下游安裝截止閥，同時設置旁通管道，并應確保測量時旁通管道在旁通閥門關閉時不泄漏。
6、若有可能產(chǎn)生逆向流，應加止回閥，以防止流體反向流動。
7、流量傳感器應與管道同心，密封圈不得凸入管道。
8、為避免流量計內(nèi)聚集氣體，流量計不應安裝在水平管線的頂點。
9、若流量計安裝在管線的低點，應在管線上安裝排放閥，定期排放沉淀物。
10、流量傳感器的前后管道應支撐牢靠，使之無明顯振動。
11、對新鋪設的管道進行清掃時，應在安裝流量傳感器的部位先接入一段短管，待吹掃完畢后再裝上流量傳感器。
12、需要測量流體的溫度時，應在流量傳感器下游5倍管道公稱通徑的長度處測量。

六、氣體渦輪流量計維護保養(yǎng)

定期校驗：介質(zhì)中含有的懸浮物或腐蝕性成份，會造成軸承磨損及卡住等問題，會改變其精度并限制其適用范圍，雖然采用耐磨硬質(zhì)合金軸和軸承后情況有所改進，但此問題還是存在。因此必須定期校準，對于精度高于0.5的渦輪流量計，每年校驗一次，其它渦輪流量計每兩年校驗一次。

定期加油以保證軸承的充分潤滑，以保證計量精度和延長使用壽命。（每月加潤滑油一次，按規(guī)定的刻度添加）介質(zhì)的物理特性（如密度、粘度等）對渦輪流量計的特性有較大影響。氣體流量計易受密度影響，與溫度、壓力關系密切，因此要進行溫壓修正。

不允許快速開關前后閥門，避免產(chǎn)生沖擊，造成渦輪損壞。